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       全自動?免燒磚機生產線的生產工藝流程梗概：原材料攪拌→全自動免燒磚機打制成型→窯車轉運→養護窯蒸養→放置堆場自然養護→28天后可出廠。

配備步驟：
 

       將原料水泥，石子，爐渣，沙子，石粉，煤矸石，赤泥，陶粒等，以及水根據一定配比送入攪拌倉進行攪拌。
 

攪拌步驟：
 

       將原料送入攪拌倉內，攪拌機在規定的時間內將其攪拌好，由輸送帶送入成型主機料斗內。
 

成型步驟：
 

       通過脫模油缸將模箱下落在托板上，壓頭上升到位，全部條件到位后，料斗門開將材料送入料車內，料車前進至模箱上方，料車旋轉系統啟動對模箱強制加料，加完料料車回位，壓頭下壓在設定的時間內，振動加壓成型。
 

轉運步驟：
 

       升降板轉運窯車累存滿板制品后，將制品運至養護窯中。
 

蒸養步驟：
 

       全自動免燒磚機最突出一點便是“免燒”，蒸養是其特有的環節。蒸養后的磚制品才可以采用機器人抓碼。
 

自然養護步驟：
 

       自然養護作為最后一道程序，切不可功虧一簣，一定要放足28天才可以成為成品的免燒磚。
 

       物料的有效處理、全自動免燒磚機生產線的正確使用操作及制品的后期養護是保證制品質量和產量的前提條件，這三部分做到位了，就能最大程度地發揮設備的效能，起到事半功倍的理想效果！